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提高冲压模具耐用度的方法：

改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。以MIS、MES、ERP为代表的信息化管理技术，大幅提升了模具企业的管理水平，使管理更加科学化，对缩短模具制造周期和降低模具成本发挥了重要作用。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

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在国内外汽车模具行业的发展中，模具技术呈现的发展趋势。

数字化模具技术已成主流方向

 近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。

汽车钣金冲压模具验收方法 

动态验收

动态验收的具体步骤基本等同于静态验收，在这个过程中会有一定细微的差别，主要表现在动态验收的机制上。首先，在通项验收重，要做好导向的检查工作，确保好模具的配合率，不得低于85%。模具在使用过程中可能会出现某些缺陷，如为裂纹、轻度磨损、变形等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，尚未丧失服役能力。另外，还要做好定位可靠性的检查工作，对于自动化的生产线也要做好相应的出料可靠性与产品生产可靠性的技术验收工作。

拉延模的主要作用是要确保板材的尺寸与材料、厚度等各种工业参数能够完全符合尺寸的设计要求，同时也是为了测试有关压力和侧应力的安全程度，一方面提高模具的适应性与可靠性，另一方面也是为了后期节约成本，提高生产效率，从而在本质上提高我国的验收标准的制定与规范化。五金冲压模具爆裂原因分析线割处理不当地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。

对于切边冲孔模的验收，一般主要是做好废料的落料控制，特别是检查好切边刃的入刃量，提高安全系数与工作的准确度，同时要监控好相应零件的运动状态，对于零件出现磨损、压痕甚至缺陷的时候要及时的进行更换，否则会影响产品的表面质量，从而降低各种力学性能，影响产品的结构强度等等。那么到底影响汽车五金冲压件回弹的因素材料厚度在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。

模具在使用过程中可能会出现某些缺陷，如为裂纹、轻度磨损、变形等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，尚未丧失服役能力。8万和16万的模具，这二种模具毕竟也是不同，满足不同的客人需求。生产前对模具各个机构零件进行全i面维护，能预防模具各种可能存在的失效问题，也能预防模具问题扩大化，避免冲压件的成形缺陷。